鍍膜后氧化：指的是Low—E玻璃在鍍膜完成后由于膜層中銀受空氣中的水汽或者硫化物等污染而氧化。主要由以下幾個(gè)方面原因引起：

(1)生產(chǎn)時(shí)空氣濕度太大，空氣中含水量過高，尤其是雨季。在南方每年的5～10月份是Low—E玻璃易氧化的季節(jié)。針對(duì)這種情況，一方面在鍍膜下片打包時(shí)要充入足夠量的干燥劑，另一方面，要盡可能地縮短等待中空生產(chǎn)的時(shí)間。

(2)鍍膜下片時(shí)手套上汗水粘到玻璃上，由于人出汗時(shí)，汗水中含有大量的硫化物，會(huì)與Low—E玻璃中的銀發(fā)生反應(yīng)，生成黑色的硫化銀，從而形成氧化。我們經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，因汗水粘過的LoW-E玻璃可能在1h內(nèi)會(huì)形成氧化。因此一方面保持手套干燥，另一方面汗水觸摸過的Low—E玻璃要立即清洗，并盡可能地縮短等待中空生產(chǎn)時(shí)間。

(3)中空玻璃處理不當(dāng)。由于中空玻璃處理不當(dāng)，如漏氣、漏分子篩等等都可能會(huì)引起合好中空后的Low—E玻璃氧化，尤其是丁基膠不飽滿和漏分子篩對(duì)Low—E玻璃都是致命威脅。因此，如何提高中空玻璃質(zhì)量是避免Low—E玻璃后期批量氧化的一個(gè)關(guān)鍵因素。