（1）嚴格執(zhí)行壓鑄工操作規(guī)程，嚴格控制模次的循環(huán)時間，其誤差應小于10%。穩(wěn)定的壓鑄循環(huán)時間，對一個鑄工廠的綜合效益至關重要。對產品質量穩(wěn)定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。

（2）嚴格執(zhí)行模具冷卻方案，模具冷卻是提高生產效率、鑄件質量、模具壽命，減少模具故障的有效方法。但是，錯誤的水冷卻操作，將對模具造成致命傷害。停止壓鑄生產，必須立即關閉冷卻水。

（3）澆柱撇潭、舀鋁、澆柱動作規(guī)范，做到舀入的金屬液不含氧化皮，澆入壓室的金屬液少波動。手工澆注澆入量誤差控制在2—3%以內。

（4）清模及時清除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢，防止合模時壓塌模具表面，堵塞排氣道，或造成合模不嚴。清模時禁止使用鋼制工具接觸成型表面。

（5）噴涂噴涂是重要、難度的壓鑄操作之一，必須嚴格按噴涂工藝操作。不正確的噴涂會使產品質量不穩(wěn)定和模具早期限損壞。

（6）按規(guī)定及時對滑動部位進行潤滑。

（7）隨時注意合模緊度，經常檢查模具壓板壓緊情況和模具托架支撐情況，防止在使用中模具下沉或墜落。

（8）完成一個模具維修周期的模次，或完成規(guī)定的生產批量后停止生產，要保留后一個壓鑄產品（帶澆、排系統(tǒng)），與模具一起送修。