鎢的二次資源中，如不計浸出殘渣及凈化渣中可回收的鎢，則直接來自深加工過程的廢料大約占1/3，而使用后報廢的零部件占2/3。具體而言這些廢鎢料大致分為如下三類：

(1)鎢材加工制造過程產(chǎn)生的廢品：絲、線圈、粉末、燒結或預燒結錠。

(2)鎢合金或合金產(chǎn)品制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車削、錠及塊料。

(3)硬材料及鉆探工具制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為WC-Co、WC-Ta(Nb)、WC-TiC-Co的粉末，大小不等的刀具、鉆頭、拉絲模、耐磨材料。

如果按照這些廢料的外形及沾污程度，則可將它們分為純的塊狀料、純的渣和污染的渣三類。

實際回收工作可根據(jù)這三類物料的性質作合理安排。

回收利用這些廢料的基本技術路線有兩條：

(1)保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變，而直接重新利用的工藝路線。

(2)將鎢轉變成粗Na2WO4而生產(chǎn)APT的工藝路線。

圍繞這兩條技術路線，開發(fā)了一系列處理各類廢鎢材及含鎢廢合金的方法，重點介紹如下。

1.破碎法

此法適于按條技術路線處理回收廢硬質合金，但不太適合處理高鈷合金，因為這類合金強度高，不易破碎。此法破碎方法簡單，不改變硬質合金廢料的基本組成，無需進行鎢鈷分離。根據(jù)破碎的方法分為手工破碎法與機械破碎法兩類。

A.手工破碎法

國內(nèi)一些中小硬質合金廠采用此法，對于牌號明確的合金如頂錘，用手工破碎到一定細度后，再進入濕磨機研磨，以獲得同成分的混合料，并用它生產(chǎn)合金。但是人工破碎容易引起臟化，在鋼制球磨機中研磨容易引起含鐵雜質的混入。另外由于不易控制碳平衡，合金結構和性能容易波動。

B.機械破碎法

機械破碎法的工藝流程見圖11-6，此法既適合于同成分合金的回收，也適合不同成分合金的回收。國外一般不用此法回收的料來配制質量要求高的合金，僅用于生產(chǎn)木工工具類硬質合金。有的還將1.6～5mm的廢合金粒和鋼水一起澆鑄成供建筑行業(yè)用的地面磨盤。近，俄羅斯學者推出了一種利用簡單機械破碎法回收硬質合金的工藝(生產(chǎn)流程見圖11-7)。這一回收硬質合金的工藝基于利用一種新型的強力破碎機——錐形慣性破碎機。以處理合成人造金剛石報廢的YG6硬質合金為例，先將廢頂錘在錐形慣性破碎機進行破碎。破碎得到的粗粉在No.016和No.005號篩子上過篩，分離出50～160μm部分，用作生產(chǎn)硬質合金的原料。按化學分析這部分粗粉含鐵的平均量為1.8%。粉末粒度愈小，鐵含量愈高?；厥蘸辖鸱鄣募毮ピ趯嶒炇矣玫膬?nèi)襯有耐磨橡膠的震動球磨機中進行。使用硬質合金球，濕磨介質用酒精，同時在磨料時加入2%的鈷粉。