機械加工用切削刀具磨損速度快的原因有哪些？現(xiàn)代科技技術(shù)的發(fā)展，不斷讓數(shù)控加工設(shè)備得到了發(fā)展，同時還極大的推動了切削技術(shù)的進步。伴隨著生產(chǎn)技術(shù)要求的不斷提高，以及自動化趨勢的不斷靠近，刀具的材料開始發(fā)生變革，鈦合金、碳纖維復合材料、超耐熱合金等新型材料構(gòu)成的刀具不斷出現(xiàn)，讓刀具的質(zhì)量不斷提高，刀具的可靠度、精度、壽命等關(guān)鍵因素也得到了長足的發(fā)展和提高。

1、刀具磨損形態(tài)

在機械加工中，刀具在使用一段時間后都會出現(xiàn)損耗，而磨損的具體表現(xiàn)主要有以下三種形式：

1、在機械作用下出現(xiàn)的損耗，例如磨粒磨損或崩刃；

2、切削時產(chǎn)生的高熱量導致的粘結(jié)、擴散；

3、被化學原料侵染導致的切削刃軟化、熔融。

接下來，我們逐一分析產(chǎn)生這三種損耗形式的原因：

（1）機械作用下磨損的原因

在對難加工材料進行切削加工的時候，就會十分容易出現(xiàn)刀具磨損，這是因為絕大多數(shù)難加工材料都具有熱傳導率低的特點，這種特點會影響刀具材料中的粘接劑在高溫狀態(tài)下的粘接強度下降，從而加速了刀具磨損。

（2）刀具溫度過高導致的磨損

在對高韌性、高硬度材料的進行切削的時候，刀具的切削刃溫度普遍會偏高，這個時候就會導致刀具產(chǎn)生磨損。特別是在切削短切屑廢料的工件的時候，切削刃的附近會出現(xiàn)月牙哇磨損，使得刀具在極短的時間就磨損了。

（3）化學原料產(chǎn)生的磨損

對于刀具來說，它組成材料中的某些特殊成分在特定情況會與加工材料的成分產(chǎn)生奇妙的化學反應(yīng)，使得刀具涂層脫落甚至變成其他的化學物，這種現(xiàn)象的發(fā)生會加速刀具的崩刃、磨損等情況的發(fā)生。

2、刀具的性能要求

（1）耐磨性

當前的切削刀具種類多樣，而組成刀具的材料也千差萬別，從差的白鋼刀到的金剛石刀具都有，它們之間的性能差異更是一個天上一個地下。

（2）抗沖擊性

一把的刀具需要具備良好的抗沖擊韌性，對于在高速環(huán)境下切削的刀具來說，它們還需要具備的熱硬性和化學穩(wěn)定性。

（3）使用壽命

現(xiàn)在的刀具，稍微好點的都會給刀具涂上一層耐熱、高硬度的圖層材料甚至是多層涂層，只是為了讓刀具的切削范圍增大，刀具壽命增加。

3、刀具材料

（1）合金工具鋼

對于合金工具鋼來說，擁有高熱硬性是普遍特點，同時價格平民，常備用來制作鉸刀、絲錐等形狀復雜的低速工具。

（2）高速工具鋼

高溫高硬度、高耐磨性都是高速工具鋼的優(yōu)點，同時由于它的熱處理性能好，使得它強度高、刃磨性好，常被用來制造成形車刀、銑刀、鉆頭等常見常用機用刀具。

（3）硬質(zhì)合金

這是一種通過粉末冶金的方法，用碳化物、碳化鈦、鈷等材料制成的合金。目前，硬質(zhì)合金已經(jīng)成為主流的刀具材料之一了。