水晶折疊門告訴您工廠在生產(chǎn)中應采取哪些措施控制化學反應熱?

答:化學反應熱是危險品生產(chǎn)中的一種典型火源。在化工生產(chǎn)中，如硝化、氧化、還原、聚合等許多反應都是放熱反應，若出現(xiàn)加料錯誤、控溫不當、冷卻不良、攪拌中斷等操作失誤或故障時，都能導致物料沖出或起火爆炸。這些化學反應熱，必須嚴格控制，并采取如下措施:

(1)控制投料速度。對于放熱反應，加料速度不能超過設備的傳熱能力，否則將會引起溫度猛升，并發(fā)生劇烈反應和副反應，引起物料的分解和膨脹;如果加料速度突然減小，反應溫度降低，這樣反應物不能完全反應而積累，升溫后反應進行加劇，溫度和壓力都可能升高面造成事故。對于吸熱反應，若加料速度過快，反應物不能完全反應而積累，升溫后反應也會加劇進行，溫度和壓力都會突然升高，物料膨脹，發(fā)生分解和副反應，形成爆炸事故。因此，加料速度必須要按規(guī)定速度嚴格控制，防止反應過熱形成分解爆炸。

(2)進行有效的冷卻。對于放熱反應，要選擇有效的冷卻方法和的傳熱設備，以便及時將熱量移去，防止超溫:同時要正確選擇冷卻劑，不可使用與反應物料相抵觸的物質(zhì)作冷卻劑。

(3)防止攪拌中斷。攪拌可以加速熱量的傳導，使反應物混合均勻。若反應過程中中斷攪拌，就會造成散熱不良使局部溫度過高，反應加劇而發(fā)生危險。

(4)加強原料的管理。對于遇濕分解并放熱的物品，要嚴格防潮，并遠離可燃物;對于低溫自燃的物質(zhì)宜用惰性氣體保護在低溫下存放:對相互接觸易自燃的可燃物和氧化物質(zhì)應分類隔離存放，不可混存。