切割后金屬表面殘渣我們稱金屬熔化物為掛渣。激光切割機在加工時會產(chǎn)生大量的熱量，通常來說，切割時產(chǎn)生的熱量會沿著切縫擴散到整個工件中，然后工件得到充分的冷卻。但在切割小孔工件時，孔外側(cè)可以得到充分的冷卻，孔內(nèi)側(cè)的就因熱量可擴散空間小，熱量過于集中從而引起掛渣。另外，在切割厚板時，穿孔時所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂，熱量輸入過多，從而引發(fā)掛渣。

毛刺是如何產(chǎn)生的呢？

其實毛刺就是金屬材料表面過多的殘渣顆粒。當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，并且蒸發(fā)，來實現(xiàn)切割的目的。但是這里有一個裝置，我們要重視，就是氣體。氣體就是當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用氣體的話，熔渣冷卻后，就會形成毛刺附在切割面上。因此，氣體的純度要高，不要用鋼瓶氣，因為經(jīng)過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。

另一個原因就是設備本身的質(zhì)量問題，還有就是參數(shù)設定因素，所以當客戶在購買激光切割機后，要讓有經(jīng)驗的操作員調(diào)試好設備。所以要盡量把切割參數(shù)調(diào)到，氣壓、流量、焦距、切割、速度等，要經(jīng)過多次調(diào)整，靠機器提供的參數(shù)是割不出來質(zhì)量高的工件的。

如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性為次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。

怎么解決呢？

切割出現(xiàn)掛渣后，首先從以下幾點來找出原因，找到后進行調(diào)節(jié)就能解決掛渣生成了。

1、激光器輸出功率不足

切割厚板時，功率不足以熔化整個板材。如果功率還可以進行調(diào)節(jié)，可以增大功率繼續(xù)測試是否能切斷，若功率已調(diào)至，則需要更換更大功率的激光器。

2、激光束焦點出現(xiàn)偏差

焦點過近或者過遠都會影響切割質(zhì)量，只能通過檢查來調(diào)節(jié)，根據(jù)其產(chǎn)生偏移位置進行調(diào)整。

3、輔助氣體的氣壓不夠

輔助氣體能吹掉切割時的熔渣并冷卻切割的熱影響區(qū)。若氣壓過小，則會導致殘渣無法被吹出工件內(nèi)部或者工件得不到及時的冷卻導致掛渣的形成，調(diào)節(jié)氣壓的大小至合適即可。

4、切割速度過快或過慢

激光切割的切割速度太快會導致工件無法及時切斷，切面會形成斜條紋路，下半?yún)^(qū)域會有掛渣。切割速度太慢則會產(chǎn)生過熔現(xiàn)象，切面整體粗糙，切縫變寬，上半部分會有掛渣現(xiàn)象。

以上就是激光切割機在切割后金屬表面留下殘渣的原因。我們可根據(jù)以上解決方案來調(diào)整設備，以達到更好的切割效果。