電解去毛刺設備的電源采用脈沖式電解電源，對脈沖式電解去毛刺加工工藝影響因素很多，如工具陰極的合理設計、脈沖電源的參數選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流量、電極間的間隙、電流密度、加工時間、流場特性等。陰極應根據具體毛刺情況合理設計，設計時應注意屏蔽技術，以保證在去除毛刺的同時，能保護工件陽極表面其他非毛刺部分的原有精度和表面質量。此外，還應滿足脈沖電解加工的基本原理，即電解液快速均勻地沖洗被加工零件，以保證流場的均勻合理分布。因為電極的表面質量直接影響去毛刺零件的表面質量，所以要求工具的陰極表面平整光滑。用脈沖電源代替DC電源進行去毛刺加工可以有效地提高加工精度和表面質量。在加工中，通常使用窄脈沖寬度和高脈沖頻率進行加工。由于間隙效應和脈沖電流的階躍變化，加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩，產生壓力波。壓力波的攪拌作用可以改善加工間隙中電解液的流動條件，加速加工間隙中電解液的更新，消除加工間隙中電解液電導率的不均勻分布，從而提高加工精度和表面粗糙度。此外，由于電解液的周期性更新，間隙中的電解產物(金屬從陽極移出，氫氣從陰極析出，產生焦耳熱等。)可以被迅速和完全地移除。脈沖電源的參數應根據加工條件合理選擇。電解液成分是影響加工質量的主要因素。以中性無機鹽為主要成分的非線性電解液具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、表面質量好、對環(huán)境無污染的特點。加工時應根據毛刺的大小確定電解液的具體成分，合理設計電解液的流向、流量和壓力，以便將去除的毛刺快速沖洗出加工間隙，避免短路。加工時間應主要根據被加工圓角的大小來確定。