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    焊錫絲是怎樣煉成的?

            2022-12-02 04:55:21        1184次瀏覽

    傳統(tǒng)焊錫絲的制造流程大致為:合金熔合、澆鑄、擠壓、拉絲、繞線、包裝這幾步,在這個生產流程中,每一個環(huán)節(jié)都比較重要,每一道工序都應有控制點,下面將這幾個工序的相關情況進行簡要介紹。

    (一) 、“合金熔合”及“澆鑄”

    “合金熔合”是指將種金屬按一定的比例進行熔煉、去雜并做成所需要的合金過程。此工序在實際操作中,往往在熔合完成的同時開始“澆鑄”,“澆鑄”是指將熔合好的合金倒入成型模中,一般為圓柱型,所以也有人稱此半成品為“錫圓柱”,“錫圓柱”的長短、粗細視壓機入口情況而定,以能夠較方便地放入擠壓機進行擠壓為準。在此,將“熔合”與“澆鑄”放到一起來講,此兩段工藝所需設備并不復雜,主要設備包括:熔爐、鑄造模具、成型模、溫度傳感器等。

    目前的熔合過程中,以油、電加熱為主,也有部分廠商使用煤碳加熱,使用油、電加熱需要相應特制的加熱熔爐,可自動攪拌并能對溫度及時間進行很好的自動控制,減少了人為因素造成的熔合不良等可能的出現(xiàn)。而以煤加熱則不需要復雜的設備,一般是自建灶臺,用鑄鐵鍋加熱即可,有的做了電動攪拌裝置,有的只用人工攪拌,在這個過程中,人工操作對溫度及攪拌、靜置時間的把握都比較困難,全憑經驗進行操作,工人的隨意性也比較大,因此品質的不穩(wěn)定性相對較大。綜合來看,油電加熱進行熔合無論是品質的可控性還是批次間的穩(wěn)定性都比較煤加熱要高,同時因其成本較煤加熱高,所以,當前仍有部分規(guī)模不大的焊錫制造廠商在使用煤加熱熔合工藝。

    錫鉛合金熔合配制程序及其注意事項:

    1、在生產錫鉛焊料合金時應先投鉛,升溫350℃時再投錫,并混合中間合金攪拌均勻,去掉渣質,化驗分析合格后,作為鑄造圓錠備用;

    2、當升溫至規(guī)定溫度后開始攪拌,攪拌速度應均勻一致,為確保攪拌無死角,在熔爐底靠近部約10-20cm的地方安裝導流片;

    3、視熔爐大小而定,每攪拌10-20分鐘,應調整為反方向進行攪拌;

    4、在攪拌40分鐘左右后,停止攪拌,保持熔爐內的溫度,對熔爐內合金進行靜置;

    5、靜置20分鐘后開始重新攪拌,每次10分鐘左右,正反方向各一次;

    6、當以上攪拌及靜置完成后,將攪拌速度降慢,操作人員開始澆鑄錫圓柱;此時應嚴格遵照不同品牌之鑄造液體溫度(詳見液溫參數(shù)表),熔爐內金屬液體須正常攪拌均勻,防止化學成份產生偏析現(xiàn)象;

    7、在配制錫合金中凡需要交換品種,必須用工具將熔爐內錫渣清理干凈,防止殘余物料混入下批合金影響其合金成份;

    8、圓錠模機場地周圍須整潔,飛濺在地的錫料要清理,不能混料;

    9、在熔爐內已有合屬熔化為液態(tài)時,如果要加入其它冷金屬錠,須先烘干再添加,預防高溫熔液遇冷飛濺傷及人身;

    10、在鑄造錫量<50%的錫鉛合金時,因其圓心收縮孔較深,必須補縮孔,應在次注入熔液中心尚未凝固時補縮孔,并刮去表面氧化物;

    11、在確定錫圓柱內部已完全冷卻后,或在規(guī)定冷卻時間到達后,方可將錫圓柱倒出,如其內部未能冷卻及有可能造成未成型,從而傷及人身;

    12、在倒出錫圓柱的地面需設保護板,并保持環(huán)境清潔,不得有灰渣雜物。

    (二)、擠壓

    在整個焊錫絲的生產流程中,之所以把擠壓工序定為特殊工序,是因為在整個的生產工序中,擠壓是承上啟下的一個關鍵環(huán)節(jié),如果在擠壓時存在缺陷或隱患,會直接導致焊錫絲產品的缺陷,而且這種隱患的存在往往在后面拉絲工序中是沒有辦法彌補的,有時甚至是無法發(fā)現(xiàn)的。所以,綜合焊錫絲整個工序來看,為確保生產出高質量的產品,對擠壓工序進行控制是十分必要的。

    在擠壓的過程中,應該加以注意的有以下幾個方面:

    1、松香桶溫度、氣壓設定及其保養(yǎng):

    在正常情況下,松香熬制完成時的溫度大約在150℃,倒入松香桶,稍微冷卻降溫后開啟保溫溫控器,松香桶溫度設定在70-80℃為佳,溫度過低會使松香變的濃稠不易流入松香孔,如果溫度過高或沸騰時倒入,極易造成松香中有氣泡產生,這種氣泡一旦壓入松香孔,就會導致后續(xù)焊錫絲中部分斷松香,引起不良品的產生。

    在溫度相對高一些時,熔融的松香自流性較好,此時氣壓不需太大,如果溫度相對低一些時,松香開始變的濃稠,需要加壓才能夠有效進入松香孔,一般來講,氣壓設定在1.5Kg是比較合適的,根據具體情況可稍作調整。

    松香桶的日常保養(yǎng)也是十分必要的,在一次擠壓完成之后,如要松香桶中還有剩余松香,應盡可能全部放出,如果實在不能放干凈時,在下次倒入熱熔松香時,應進行攪拌,確保剩余松香能夠充分熔融。如果剩余松香未能充分熔融,可能會產生極小塊狀松香,這種松香在進入松香孔時會影響松香的正常流入,極有可能造成松香不均或斷松香的情況出現(xiàn)。除了上面講的每次將擠壓完成時應將松香放盡外,平時應將松香桶內外的殘留用酒精或其他專用清洗劑進行清洗保養(yǎng),以確保松香桶能夠正常工作,消除可能存在的隱患。

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