燃煤鍋爐煙氣除塵技術經歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程。隨著國家環(huán)保要求的提高和布袋除塵器的運用實踐，現在又出現了使用布袋除塵器的趨勢。

在鍋爐布袋除塵器的早期運用中，很多項目接受了失敗的慘痛。其主要原因在于當時的配套件，特別是濾料這一除塵器關鍵配套件的質量不過關，國內外都缺少價格合理、耐高溫、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器。但隨著國家環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用，其弱點也逐漸暴露出來。

首先，電除塵器的除塵效率得不到保證。電除塵器運行初期，除塵效率基本能達到99%，但由于電廠燃煤品種的變化以及電除塵器結構及工作原理的局限，隨著運行時間的延續(xù)，電除塵器內部組件變形、積灰引起電場變化，除塵效果一路下降，排放嚴重超標，成為電廠的一塊心病。其次，電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器運行一個周期后，部分結構變形、損壞嚴重，為保證正常運行，電廠不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產帶來的損失對電廠來說不是一個小數。電除塵自身耗電更是被形象地比喻為電老虎。

目前，隨著布袋除塵器濾料等配套件生產技術的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都得到了解決。特別是離線檢修技術的成功運用，使得脈沖袋式除塵器在鍋爐除塵技術中的運用得到有力的支持。國家環(huán)保政策對鍋爐煙塵的排放要求有了極大的提高，新的《火電廠污染物排放標準》（GB13223）已經發(fā)布，新標準中對燃煤電廠的煙塵排放濃度提高到了50mg/m3。一部分地方環(huán)保部門提出了更嚴格的要求，北京市從2002 年3 月1 日起執(zhí)行的《北京鍋爐污染物綜合排放標準》（DB11/119），煙塵和二氧化硫的排放允許濃度嚴于很多先進國家標準，從2005 年11 月1 日起，已運行的火電廠鍋爐到時煙塵排放濃度僅允許30mg/Nm3，目前四電場電除塵器改為五電場、六電場也很難滿足要求。2003 年7 月1 日實行的《排污費征收使用管理條例》，將對企業(yè)征收排污費，超標排放部分加倍收費，這樣，對除塵器效率不高的企業(yè)，又增加了運行成本。

由于除塵器是鍋爐除塵系統中的關鍵設備，它的工況效果將直接影響到整個系統的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。綜合考慮和比較了大氣反吹布袋除塵器、回轉脈沖袋式除塵器和管噴脈沖袋式除塵器的性能特點，為保證在各種環(huán)境條件下除塵器能長期、、穩(wěn)定的工作，體現除塵器的價格性能比，決定采用包含了離線清灰、離線檢修功能的脈沖布袋除塵器。 該形式的除塵器已經在眾多廠家的眾多工程項目中得到運用。

脈沖布袋除塵器具有下進風、離線清灰、離線檢修、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便、排放濃度低、運行費用省等特點。

相對電除塵器而言，脈沖布袋除塵器占地面積小、沒有電除塵器必須的高壓整流設備及控制樓、無須專設除塵器供電變壓設備，并且長期運行費用較低。

從投資角度來說，現在的脈沖布袋除塵器的造價與三電場電除塵器相比略高，接近或低于四電場電除塵器的造價。隨著濾料等布袋除塵器的主要配件的逐步國產化，布袋除塵器的造價將進一步降低。

隨著國家環(huán)保法規(guī)的修訂、提高以及人們環(huán)保意識的進一步增強，離線清灰低壓脈沖布袋除塵器將成為鍋爐煙氣除塵的設備。

一、布袋除塵器和電除塵器的經濟和技術狀況的比較：

1 布袋除塵器和電除塵器性能對比

1.1 袋式除塵器優(yōu)點：

1.1.1 除塵效率高，可以保證粉塵排放濃度在50mg/m3 以下。

1.1.2 單元組合形式，內部結構簡單、附屬設備少，投資省，技術要求也沒有電除塵器那樣高，無須專設操作工。

1.1.3 能捕集比電阻高，因而電除塵難以回收的粉塵。

1.1.4 袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。

1.1.5 能實現不停機檢修，即離線檢修。

1.1.6 除塵器占地面積較小，并能按場地要求作專門設計。

1.1.7 自動化程度較高，對除塵系統所有設備均設有檢測報警功能，對操作人員要求較低、操作維護人員的勞動強度較低。

1.2 袋式除塵器的缺點

1.2.1 袋式除塵器用于凈化含有油霧、水霧及粘結性強的粉塵時對濾料有相應要求。

1.2.2 袋式除塵器凈化有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時需要防爆措施。

1.2.3 用于處理相對濕度高的含塵氣體時，需要采取保溫措施（特別是冬天），以免因結露而造成“糊袋"；當用于凈化有腐蝕性氣體時，需要選用適宜的耐腐蝕濾 料，用于處理高溫煙氣需要采取降溫措施，將煙溫降到濾袋長期運轉所能承受的 溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。

1.3 電除塵器的優(yōu)點

1.3.1 初期除塵效率能達到99%，能捕集1um 以下的細微粉塵，但從經濟方面考慮， 一般控制一個合理的除塵效率。

1.3.2 處理煙氣量大，可用于高溫（可高達500℃）、高壓和高濕（相對濕度可達） 的場合，能連續(xù)運轉，并能實現自動化。

1.2.3 具有低阻的特點，電除塵器壓力損失僅100～200Pa。

1.4 電除塵器的缺點

1.4.1 設備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設備，通常高壓供電設備的輸出峰值電

壓為70～100KV，故投資高。

1.4.2 制造、安裝和管理的技術水平要求較高。

1.4.3 除塵效率受粉塵比電阻影響大，一般對比電阻小于104～105Ω·cm 或大于1010～

1011Ω·cm 的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到影響。

1.4.4 對初始濃度大于30g/cm3 的含塵氣體需設置預處理裝置。

1.4.5 不具備離線檢修功能，一旦設備出現故障，或者帶病運行，或者只能停爐檢修。