影響電泳漆液沉淀的因素

1、同性雜質離子或異性雜質離子。這些離子的進入勢必與涂料帶電樹脂發(fā)生反應而形成一些或沉淀物，

這些物質的形成會破壞涂料原有的電泳特性和穩(wěn)定性。 雜質離子的來源主要有：

（1）涂料本身固有的雜質離子；

（2）配制電泳漆液時帶入的雜質；

（3）前處理沒有水洗干凈帶入的雜質；

（4）前處理用水不潔凈帶進的雜質；

（5）膜被溶解生成的雜質離子；

（6）陽極被溶解生成的雜質離子。

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2、溶劑 為了使電泳涂料具備良好的分散性，涂料原漆中會含有一定量的有機溶劑。在正常生產時，有機溶劑的消耗隨著加漆的同時得到了及時補充。

但如果生產操作不當或槽液溫度過高造成溶劑揮發(fā)過快又得不到及時添加、至使溶劑含量降低至需求下限以下時，

電泳漆液則會發(fā)生變化，它使涂膜變薄，嚴重時，還會使槽液中樹 脂凝聚或沉淀。

3、溫度 各種涂料對溫度有一個適應范圍。溫度過高或過低會加快或減慢電沉積過程，使涂膜變厚或變薄。如槽液溫度過高，溶劑揮發(fā)過快，

則容易造成槽液凝聚沉淀。為了使槽液溫度始終處于一個相對的“恒溫狀態(tài)”，需配備一個恒溫裝置，如冷熱交換機。

4、固體份 漆液的固體份含量直接影響產品涂裝質量，同時會影響槽液的穩(wěn)定性。槽液固體份過低，其粘性則降低，

這就導致了漆液的沉淀。當然，過高的固體分也是不可取的，因為固體分過高，涂件電泳后夾帶漆液增多，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。

5、循環(huán)攪拌 在生產過程中，管理人員必須隨時注意電泳槽液的循環(huán)攪拌是否良好，一些儀表壓力是否正常。

保證槽液每小時循環(huán)4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，電泳槽不能形成攪拌死角。非特殊情況下不要停止攪拌。