真空泵高溫的原因、解決方法、效果分析”

1原因分析

（1）電機(jī)功率大，工作電流大，發(fā)熱量大。

（2）風(fēng)扇葉片數(shù)較少，產(chǎn)生的風(fēng)量小。

（3）風(fēng)扇轉(zhuǎn)速低，風(fēng)壓，風(fēng)量小。

（4）真空泵電機(jī)所在母線電壓為380V，由于電纜壓降及負(fù)荷分配不均，電機(jī)實(shí)際所加電壓只有365V，電壓偏低造成運(yùn)

行電流大。

（5）電動(dòng)機(jī)附有灰塵、油污，降低了散熱能力。

2對(duì)策

電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速是和真空泵相匹配的，不能更改。風(fēng)扇安裝于電機(jī)主軸上，電機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，也不可更換。

增加風(fēng)扇葉片數(shù)量雖能起到一定作用，但葉片數(shù)量增加后，動(dòng)平衡不容易找，如找正不好，會(huì)引起電機(jī)振動(dòng)增加。

（1）將原風(fēng)扇罩加長(zhǎng)40cm，在里面加裝一個(gè)與風(fēng)扇罩同直徑軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)功率850W，轉(zhuǎn)速1489r/min，電壓

380V。原風(fēng)扇繼續(xù)保留。軸流風(fēng)機(jī)另設(shè)一路電源控制，軸流風(fēng)機(jī)與主電機(jī)不設(shè)連鎖。真空泵啟動(dòng)后及時(shí)啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行，

真空泵停運(yùn)后30min停運(yùn)軸流風(fēng)機(jī)，以使主電機(jī)得到充分冷卻；

（2）定期清除電機(jī)上灰塵，保持電機(jī)散熱片清潔，增加其散熱能力；

（3）將真空泵所在母線電壓調(diào)整為400V。

3效果

（1）由于軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，風(fēng)壓風(fēng)量大，冷卻效果大大增強(qiáng)，在相同的環(huán)境溫度、負(fù)荷電流下，主電機(jī)溫度下降了12

℃。夏季主電機(jī)溫度未再超限。

（2）減緩了主電機(jī)的絕緣老化速度，延長(zhǎng)了其使用壽命。

（3）軸流風(fēng)機(jī)可人為控制，主電機(jī)停運(yùn)后，軸流風(fēng)機(jī)仍可運(yùn)行，可以使主電機(jī)得到充分冷卻。

（4）電壓調(diào)整后，隔膜泵運(yùn)行電流降為210A，發(fā)熱量相對(duì)減小。

（5）盡量使2段母線負(fù)荷分配平衡，以防某段母線因負(fù)荷過(guò)重造成電壓下降過(guò)多。