活水線養(yǎng)護不但是硬件的養(yǎng)護，也要注重操縱人員的正規(guī)操縱。全自動生產(chǎn)流水線的平面設計該當包管零件的運輸路線非常短，制造工人操縱利便，輔助服無部分工作便當，有用地行使制造面積，并考慮活水線安置之間的相互銜接。為滿足這些要求，在活水線平面布置時應考慮活水線的形式、活水線安置工作地的排列技巧等疑問。

1、頭部電機的維變壓器養(yǎng)護和護衛(wèi)：電機內(nèi)萬萬不要進水，一旦進水會有幾率造成電機的絕緣毀壞而產(chǎn)生裝備運行不起來。

2、鏈條的養(yǎng)護和護衛(wèi)：鏈條需求多調查，勤加黃油和潤滑油，因為鏈條永遠工作運行，潤滑液體味蒸發(fā)掉，從而惹起噪聲變大，偏向爬行等疑問。

3、活水線頭部的延緩箱的修理和養(yǎng)護：應用了一季度樣子以后把延緩箱里的有余的機油全放完，再用汽油，柴油等給延緩箱內(nèi)部洗個澡，然后再將新的潤滑油加到調查窗的中部就行。以后的每過一年就如許操縱一遍。潤滑油加的過少會惹起延緩箱噪聲大和過熱，乃至是延緩箱的報廢，而每次的潤滑油也不能超過調查窗的中部，超過太多會造成延緩箱過熱，電機負載過大而護衛(wèi)開關斷開。

自動制造線節(jié)省了大批的時間和老本，在工業(yè)蓬勃的城市，自動制造線的修理成為熱門。自動制造線修理主要靠操縱工與修理工來共同實現(xiàn)。

自動制造線修理的兩大技巧：

同步修理法：在制造中間，如發(fā)現(xiàn)故障盡管不修，采取保持技巧。使制造線繼續(xù)制造到節(jié)沐日，密集修理工、操縱工，對所有疑問，同時修理。

全自動生產(chǎn)流水線分部修理法：自動制造線如有較大疑問，修理時間較常。不能用同步修理法。待到下個節(jié)沐日，對另一片面進行修理。包管自動制造線在工作時間不停產(chǎn)。另外，在經(jīng)管中盡管接納預修的技巧。在裝備中安置計時器，記錄裝備工作時間，使用磨損規(guī)則，來展望易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障事先破除。包管制造線滿負荷制造。

自動制造線的養(yǎng)護：

電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要搜檢、清理 ；工作歷程要巡檢，重點部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)不同要記錄，小疑問班前班后處分(時間不長)，大疑問做好配件籌辦；同一全線停機修理，做好易損件決策，提前更換易損件，防患于未燃。