高溫膠水的分類(lèi)和使用方法：

高溫膠水是雙組份的工業(yè)膠水，高溫膠水主要用于結(jié)構(gòu)膠和修補(bǔ)劑，修補(bǔ)劑又分為高溫修補(bǔ)劑和超高溫修補(bǔ)劑。高溫膠水按材質(zhì)可分為：環(huán)氧、氧化銅、硅酸鹽、硅鋁酸鹽等。除了氧化銅是高溫結(jié)構(gòu)膠，其它材質(zhì)的的高溫膠對(duì)是修補(bǔ)劑。

高溫膠水的分類(lèi)：

普通環(huán)氧膠只能耐80—120攝氏度，改性后的環(huán)氧膠，則可以達(dá)到短時(shí)間350-400度，長(zhǎng)期200-300攝氏度。環(huán)氧高溫膠是雙組分、膠泥狀、室溫固化的膠粘劑，以陶瓷、金屬等填充聚合而成，適用高溫工況下設(shè)備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補(bǔ)，耐溫320℃。主要用于高溫工況下設(shè)備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補(bǔ)，如蒸汽管、熱油管、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、造紙烘缸、塑料成形模具等。

高溫結(jié)構(gòu)膠是雙組分，氧化銅為基料的膠粘劑。耐溫 980℃。粘接力強(qiáng)、耐溫高、使用方便，適合金屬的高溫結(jié)構(gòu)粘接和鑄造缺陷修補(bǔ)。主要用于各種硬質(zhì)合金及陶瓷車(chē)刀、銑刀、鉆或齒輪刀具的粘接。套接強(qiáng)度，可用于制作加長(zhǎng)桿及高溫工況鑄造缺陷的修復(fù)。推薦的型號(hào)是回天2712(HT812) 高溫結(jié)構(gòu)膠。

硅酸鹽高溫膠水一般是以堿金屬硅酸鹽為主要材料，在硅酸鹽中再加入其他的一些固化劑、助劑以及填料等所配制而成。其中采用不同類(lèi)別的堿金屬其粘接性能及耐高溫性能也不一樣。一般鈉鹽的粘接強(qiáng)度大于鉀鹽和鋰鹽。在防水性能上鋰鹽的性能。

在固化劑的選用上，硅酸鹽類(lèi)的高溫膠水一般使用氧化硅、氧化鎂等。所選用的填料一般選用：氧化鋁、碳化硅、碳化硼、云母等填料。高溫膠水所選用的填料本身必須滿(mǎn)足機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能、耐水性能必須好。

硅酸鹽類(lèi)的耐高溫膠水可以承受800度-1200度的高溫，粘接剪切的強(qiáng)度一般為2-3MPa，用于耐高溫金屬部件的粘接和灌封，也可用作耐磨、抗氧化涂層。例如：金屬、玻璃、石材、陶瓷和一些防火材料的粘接。

超高溫修補(bǔ)劑是雙組分，硅鋁酸鹽膠粘劑，耐溫 1210℃。不絕緣，導(dǎo)熱。主要用于 做導(dǎo)熱膠及耐磨涂層，耐高溫鑄件凹陷填補(bǔ)和修復(fù)。固化物有韌性，可加工。適用于不銹鋼。

高溫膠水的使用方法：

1. 除去基體表面松動(dòng)物質(zhì)，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修復(fù)表面的粗糙度，使用丙酮清洗劑擦拭，以清潔接著表面。

2. 修補(bǔ)劑是由A、B雙組份組成，使用時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致，并在規(guī)定的可使用時(shí)間內(nèi)用完，余膠不可再用;

3. 將混合好的修補(bǔ)劑涂抹在經(jīng)處理過(guò)的基體表面，涂抹時(shí)應(yīng)用力均勻，反復(fù)按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達(dá)到效果。需多層涂膠時(shí)，需對(duì)原涂膠表面進(jìn)行處理后再涂抹;

4. 在低于氣溫25℃時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間，當(dāng)氣溫低于15℃時(shí)，采用適當(dāng)?shù)臒嵩催M(jìn)行加熱(紅外線、電爐等)，但加熱時(shí)不可以直接接觸修補(bǔ)部位，正確操作是熱源離修補(bǔ)表面1000px以上,60～80℃保持2～3小時(shí)。