貼片機(jī)是SMT生產(chǎn)線為關(guān)鍵、技術(shù)和穩(wěn)定性要求的設(shè)備，SMT加工廠都要有這些設(shè)備才可以進(jìn)行加工。10多年來，中國企業(yè)仍處于摸索階段和樣機(jī)試制階段，一直未推出通過中試的成熟產(chǎn)品，幾乎依靠進(jìn)口(除小型的LED貼片機(jī));在華國外企業(yè)將核心貼片機(jī)的生產(chǎn)放在國外，在華工廠主要負(fù)責(zé)周邊設(shè)備生產(chǎn)及貼片機(jī)維護(hù)、調(diào)試等服務(wù)。2013年，國內(nèi)自動貼片機(jī)進(jìn)口金額達(dá)到13.01億美元，進(jìn)口來源國主要為日本，占比達(dá)到65.2%;從韓國、德國、新加坡進(jìn)口占比分別為17.9%、6.1%、3.7%。

當(dāng)前中國已成為全球電子的制造大國，電子裝備的自動化程度高低是衡量一個國家是否為電子制造強(qiáng)國的標(biāo)志。目前看來，中國企業(yè)在SMT貼片加工設(shè)備中的印刷機(jī)、回流焊、AOI(自動光學(xué)檢測)設(shè)備等環(huán)節(jié)取得巨大進(jìn)步，并在改設(shè)備領(lǐng)域中逐步取代了進(jìn)口設(shè)備。對于制作SMT首件的要求：

1、檢查BOM表是否為版本的。

2、檢查是否有ECO。核對料單上的物料是否與BOM表相符。

3、依BOM表制作零件位置圖·，這是IPQC檢驗員和工程師必須要會的。標(biāo)注零件的位置，在電阻位置上標(biāo)注電阻的MARK，在IC上標(biāo)注規(guī)格型號等等，以便查找。當(dāng)有ECO時需在圖上做相應(yīng)的標(biāo)示。制作首件是可依此圖對·料。

而在SMT貼機(jī)的這臺主機(jī)設(shè)備中，還是主要依靠進(jìn)口，其中六成以上來自日本，SMT加工廠設(shè)備大多是進(jìn)口的。

PCB線路板制造設(shè)計的時候充分考慮到他的美觀。在電路板拐角走線的時候，要有一個形式的選擇，設(shè)計時需要設(shè)置線路PCB電路板拐角走線的形式的拐角模式?？梢赃x擇 45°、90°和圓弧。一般不采用尖銳的拐角，采用圓弧過渡或 45°過渡，避免采用 90°或 者更加尖銳的拐角過渡。

不管是PCB電路板還是線路板 "鋁基線路板 ，單面電路板，他們都有一個共同的稱謂，那就是線路板或者電路板。這些電路板在設(shè)計的時候要我們用心去對待，一步小心就被它身體上的某個小疙瘩給困惑住了，所以金展利科技在電路這方面做的也是非常精益求精的，在制造的PCB電路板過程中，可使它既輕便性能又好，選擇金展利，沒錯。

PCB電路板的導(dǎo)線通過兩個焊盤之間而不與其連通的時候，應(yīng)該與它們保持且相等的間距，同樣導(dǎo)線和導(dǎo)線之 導(dǎo)線通過兩個焊盤之間而不與其連通的時候，應(yīng)該與它們保持且相等的間距，間的間距也應(yīng)該均勻相等并保持。導(dǎo)線和焊盤之間的連接處也要盡量圓滑，避免出現(xiàn)小的尖腳，可以采用補淚滴的方法來解決。當(dāng)焊盤之間的中心距離小于一個焊盤的外徑D時，導(dǎo)線的寬度可以和焊盤的直徑相同；如果焊盤之間的中心距大于D，則導(dǎo)線的寬度就不宜大于焊盤的直徑。

SMT加工廠的設(shè)備一般是分為半自動和全自動兩種

半自動SMT生產(chǎn)線

（1）半自動錫膏印刷機(jī)

（2）貼片機(jī)

（3）回流焊

（4）接駁臺

全自動SMT生產(chǎn)線

（1）自動上板機(jī)

（2）吸板機(jī)

（3）全自動錫膏印刷機(jī)

（4）貼片機(jī)

（5）回流焊

（6）AOI檢測設(shè)備

（7）自動下板機(jī)

（8）接駁臺等。