促進劑在丁腈橡膠中的使用方法 丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業(yè)制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。

在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫 0.5份)中 ,各種促進劑單獨使用時的硫化曲線分別如圖 19、圖 20所示。高硫配合硫化體系使用促進劑TMTM(促進T S)時 ,配合膠料的耐焦燒性好且硫化速度快 ,硫化性能比較優(yōu)異。對于低硫配合硫化體系 ,即使配入3份促進效率強的促進劑 TMTD也不會產(chǎn)生平坦的硫化曲線。(圖 19的曲線 1)

于丁腈橡膠低硫配合硫化體系 ,單獨使用促進劑TMTD得不到平坦的硫化曲線 ,而需要與噻唑類促進劑(促進劑 DM)和次磺酰胺類促進劑(促進劑 CZ除外)并用(見圖 21)。

丁腈橡膠低硫配合硫化時 ,用促進劑TT和促進劑 TETD作促進劑 ,用促進劑 DM和促進劑CZ作第二促進劑 ,可提高膠料的耐焦燒性和硫化速度 ,且可得到平坦的硫化曲線。

此外，對于丁腈橡膠的低硫配合，因促進劑使用的是促進劑TMTD( 1.0- 2.0份) ,所以耐焦燒性低下。作為改善其耐焦燒性的措施 ,可采用并用促進劑 DTDM的方法 (見圖 22、表8)和并用防焦劑 CTP的方法 (見圖 23、表9)。用DTDM /代替硫黃不但無損于硫化膠的物理性能 (見表8),而且可提高膠料的耐焦燒性(見圖 22)。

此外,丁腈橡膠多與銅等金屬在接觸狀態(tài)下使用,因此對于丁腈橡膠的硫黃硫化,有時會產(chǎn)生由硫黃和促進劑引起的銅 (或金屬 )腐蝕問題。對銅腐蝕性影響較小的促進劑有促進劑PZ、 EZ等二硫代氨基甲酸鋅鹽和促進劑M、促進劑DM、促進劑CZ(促進劑 CBS)等噻唑類及次磺酰胺類促進劑。配合這些促進劑的丁腈橡膠硫化膠 ,對銅的腐蝕的影響相對較小。

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