生物柴油生產(chǎn)的工藝流程主要包括原料預(yù)處理、酯交換反應(yīng)、產(chǎn)物分離與提純等步驟，以下是具體介紹：

原料預(yù)處理

除雜：廢食油中常含有懸浮雜質(zhì)，如食物殘?jiān)⒛嗌车??？刹捎眠^濾或離心分離的方法去除這些雜質(zhì)，防止其影響后續(xù)反應(yīng)及堵塞設(shè)備。

脫水：水分會抑制酯交換反應(yīng)的進(jìn)行，還可能導(dǎo)致副反應(yīng)發(fā)生。通常采用加熱減壓蒸餾或干燥劑吸附等方法進(jìn)行脫水，使原料油中的水分含量降低至一定水平（一般要求低于 0.5%）。

酸值調(diào)整：若廢食油的酸值較高，需要先進(jìn)行預(yù)酯化處理。即加入適量的酸性催化劑（如濃硫酸、對甲苯磺酸等），使游離脂肪酸與過量的甲醇發(fā)生酯化反應(yīng)，將酸值降低到合適范圍（一般酸值小于 2mg KOH/g）。

酯交換反應(yīng)

反應(yīng)試劑與催化劑選擇：一般選用醇類（如甲醇、乙醇）作為反應(yīng)試劑，與廢食油中的脂肪酸甘油酯發(fā)生酯交換反應(yīng)。同時(shí)，需要加入催化劑來加快反應(yīng)速率，常用的催化劑有氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿性催化劑，以及硫酸、鹽酸等酸性催化劑，也有采用酶催化劑的情況。

反應(yīng)條件控制：將預(yù)處理后的廢食油與醇、催化劑按照一定比例加入到反應(yīng)釜中，攪拌并控制反應(yīng)溫度和時(shí)間。對于堿性催化劑，反應(yīng)溫度通常在 50 - 60℃，反應(yīng)時(shí)間為 1 - 3 小時(shí)；酸性催化劑的反應(yīng)溫度較高，一般在 100 - 150℃，反應(yīng)時(shí)間較長，可能需要數(shù)小時(shí)至數(shù)十小時(shí)；酶催化反應(yīng)條件相對溫和，但反應(yīng)時(shí)間較長，一般在 24 小時(shí)左右。

產(chǎn)物分離

甘油分離：酯交換反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物中含有生物柴油（脂肪酸甲酯或乙酯）、甘油及未反應(yīng)的原料、催化劑等。由于甘油與生物柴油的密度不同，可通過靜置分層或離心分離的方法將甘油分離出來。甘油是反應(yīng)的副產(chǎn)物，可進(jìn)一步精制用于醫(yī)藥、化妝品等行業(yè)。

過量醇回收：反應(yīng)中過量的醇可通過蒸餾的方法進(jìn)行回收，循環(huán)利用。蒸餾溫度一般控制在醇的沸點(diǎn)附近，例如甲醇的沸點(diǎn)為 64.7℃，通過加熱至略高于其沸點(diǎn)的溫度，使甲醇蒸發(fā)并經(jīng)冷凝后收集。

生物柴油提純

水洗：分離出甘油和過量醇后的生物柴油中仍含有少量的催化劑、皂化物及其他雜質(zhì)。用水進(jìn)行洗滌，可去除這些水溶性雜質(zhì)。水洗時(shí)通常采用多次水洗的方式，以提高洗滌效果，每次水洗后需靜置分層，分離出下層的水相。

干燥：水洗后的生物柴油含有一定量的水分，需要進(jìn)行干燥處理。可采用加熱干燥、真空干燥或用干燥劑（如無水硫酸鈉、硅膠等）干燥的方法，將生物柴油中的水分含量降低至合格標(biāo)準(zhǔn)（一般要求低于 0.05%）。

質(zhì)量檢測

對提純后的生物柴油進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測項(xiàng)目包括密度、粘度、閃點(diǎn)、十六烷值、硫含量、酸值等指標(biāo)，確保其符合相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 20828 - 2015《柴油機(jī)燃料調(diào)合用生物柴油（BD100）》等。

不同的生產(chǎn)工藝和原料可能會導(dǎo)致具體的工藝流程有所差異，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。