鈀催化劑的回收利用技術(shù)主要圍繞鈀的分離、提純及再生展開(kāi)，根據(jù)廢催化劑的類(lèi)型（如負(fù)載型、均相）和雜質(zhì)成分，可采用不同工藝。以下是主流技術(shù)及特點(diǎn)：

一、火法冶金技術(shù)

1. 高溫熔融法

原理：將廢催化劑與熔劑（如硼砂、碳酸鈉、石英砂）混合，在高溫（1000~1500℃）下熔融，使鈀與雜質(zhì)（如載體氧化物、碳）分離，形成含鈀的金屬相或合金。

流程：

破碎篩分廢催化劑，去除大顆粒雜質(zhì)；

與熔劑按比例混合，投入熔爐中反應(yīng)；

冷卻后分離金屬相，經(jīng)酸浸去除賤金屬，得到粗鈀。

優(yōu)點(diǎn)：

適合處理高熔點(diǎn)載體（如氧化鋁）或含碳雜質(zhì)的催化劑；

處理量大，流程簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：

能耗高，需高溫設(shè)備；

鈀易與其他金屬形成合金，后續(xù)分離難度大。

2. 氯化揮發(fā)法

原理：高溫下通入氯氣，使鈀生成易揮發(fā)的氯化物（如 PdCl?），與不揮發(fā)的雜質(zhì)分離，再通過(guò)冷凝或吸收回收。

應(yīng)用：處理含鉑族金屬的廢催化劑（如汽車(chē)尾氣三元催化劑）。

優(yōu)點(diǎn)：鈀的揮發(fā)率高，可同步回收其他貴金屬（鉑、銠）。

缺點(diǎn)：氯氣有毒，需嚴(yán)格控制尾氣處理，環(huán)保要求高。