數(shù)控刀具材料的性價比因具體加工需求而異，以下是不同情況下的分析：

加工普通材料且對精度要求不高：

高速鋼刀具性價比高。高速鋼具有良好的強度和韌性，能承受一定沖擊，制造工藝簡單、成本低，易于磨出鋒利刃口，適用于加工普通鋼、合金鋼和鑄件等。例如，普通高速鋼鉆頭、絲錐等，價格相對便宜，在低速加工普通材料時，能滿足加工要求，使用壽命也能達到一定標準。

加工普通材料且對精度要求較高：

涂層高速鋼刀具是較好選擇。它是在高速鋼基體上通過物相沉積等方法涂覆一層或多層硬質(zhì)薄膜，如 TiN、TiC 等。涂層可提高刀具硬度、耐磨性和耐熱性，降低摩擦系數(shù)，使切削力和切削溫度下降，能提高切削速度和進給量，刀具壽命也顯著提高，可用于一些對精度要求較高的加工場合，如精密銑削、鏜削等，而成本相對硬質(zhì)合金刀具較低。

加工高硬度材料或進行高速切削：

硬質(zhì)合金刀具性價比更優(yōu)。硬質(zhì)合金硬度高、耐磨性好、熱硬性強，能適應(yīng)高速切削和干式切削等先進加工工藝。雖然其價格高于高速鋼刀具，但在加工高硬度材料如淬火鋼、不銹鋼、耐熱合金時，刀具壽命長，能提高加工效率，降低加工成本。例如，在汽車發(fā)動機制造中，加工各種高硬度零部件時，硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用廣泛。不過，整體硬質(zhì)合金刀具價格較高，可采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具，通過更換刀片來降低成本。

加工特殊材料或有特殊加工要求：

立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具性能突出，但價格昂貴，一般用于加工高硬度、高耐磨性的特殊材料，如陶瓷、硬質(zhì)合金、淬硬鋼等，或有高精度、率加工要求的場合，如航空航天、汽車制造中的精密零部件加工。在這種特定情況下，雖然刀具成本高，但能滿足加工要求，從加工效果和效率綜合考慮，也具有一定性價比。

綜上所述，沒有一種性價比的數(shù)控刀具材料，需根據(jù)具體加工材料、加工工藝、加工精度要求以及成本預(yù)算等因素綜合考慮，選擇適合的刀具材料，以達到的性價比。