焊接平臺鑄鐵設計鑄件的壁厚時，為了節(jié)約金屬材料，減輕鑄件重量，不應單純以增加焊接平臺鑄鐵的璧厚作為提強度的辦法。從合金的結晶特點來看，隨著平臺鑄件壁厚的增加， 中部分的品位變粗大，機械強度并不隨著鑄件壁厚的增厚而成比例增加，在設計鑄鐵工作臺時，應選擇合理的截面形狀， 采用較薄的斷面或帶有加強筋的薄壁鑄件。這樣，既保證了強度和減輕了重量，又可減少產生縮孔、縮松等峽陷的傾向。

在設計焊接平臺鑄鐵結構時，供應商應注意以下幾點要求：

1， 焊接平臺鑄鐵設計時應有合理的壁厚。灰口鑄鐵在規(guī)定的鑄造方法下，有適宜的平臺鑄件壁厚。既能保證焊接平臺鑄鐵的力學性能，又能防止焊接平臺鑄鐵的鑄造問題產生。

二， 在一定的鑄造條件下，不同材質的灰口鑄鐵所能鑄出的焊接平臺鑄鐵鑄件然小壁厚是不同的。 當設計的壁厚小于焊接平臺鑄鐵的然小壁厚時，焊接平臺鑄鐵鑄件易產生澆鑄不足、冷隔等問題。

三，焊接平臺鑄鐵壁厚的增加而成正比例增加。同一焊接平臺鑄鐵上，內壁厚度應比外壁厚度小，肋的厚度應比連接壁小，以便使各部分壁的冷速度均勻。

四，當焊接平臺鑄鐵承受載荷較大，要求具有較強度和剛度時，可根據(jù)載荷性質和大小，在薄弱部位安置加強肋板。以避免厚大截面。

五，焊接平臺鑄鐵的壁厚應盡可能均勻，鑄鐵工作臺各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時，易在熱節(jié)處產生縮孔與縮松。

在平臺的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。焊接平臺鑄鐵采用箱體式、筋板式或其他結構型式。焊接平臺鑄鐵經檢定符合要求后，應附有產品合格證；產品合格證上應有本的號和產品序號。焊接平臺鑄鐵工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。/

我公司主要生產大型焊接平臺鑄鐵、焊接平臺鑄鐵、檢驗平臺、劃線平臺、裝配平臺、鉚焊平臺、工裝平臺、組拼裝T型槽平臺、鏜銑等機床工作臺、三座標平臺、模具墊板、實驗室基礎平臺、墊板、墊鐵、平臺等。年產單重60以下牌號鑄鐵（鋼）件6000余。年生產機加工產品近萬，首先通過ISO9001質量體系認證。