對于制造企業(yè)來講，生產車間是其核心組織，關系著企業(yè)生產活動以及生產效率關乎企業(yè)是否能夠獲取收益、是否有盈利等涉及生存及發(fā)展的根本性問題。

因此，如何提高生產效率和降低生產成本是制造型企業(yè)永恒不變的追求。提率和降低成本不是一蹴而就的，如同自動駕駛一樣，只是一個飄渺的概念。而提高自動化、MES信息管理等，就是為提率鋪墊基礎。

一套的MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)控車間現(xiàn)場作業(yè)的全程監(jiān)控，通過軟硬一體實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)實時采集、制造過程自動協(xié)同，終實現(xiàn)生產作業(yè)過程的透明化和智能化。這種生產環(huán)節(jié)的流程化削減了產生過程中附加值的動作，在推動工廠運轉，提升車間效率、縮短生產周期、提高質量等方面降制造成本的目標。

首先，我們分析一下到底有哪些關鍵因素能直接或間接地影響到生產效率？

· 計劃管理：計劃和產能是否匹配？計劃安排是否可執(zhí)行？

·工藝過程：工藝品質標準是否明確？工藝設置能否保障生產過程流轉？

· 生產材料：生產材料能否在需要的時間點和需要的數(shù)量滿足生產所需？

· 人員技能：工人的配置結構以及熟練程度、技術水平能否達到生產率和生產質量所需？

· 設備工裝：生產設備的故障率是否合理？其維修保養(yǎng)是否規(guī)范？是否能保障生產？

· 現(xiàn)場物流：倉庫與收發(fā)銜接是否順暢？配料合格率及效率是否達標？現(xiàn)場物料標識和存放是否清晰？

針對這些關鍵因素和問題，MES系統(tǒng)結合JIT精益生產和智能化管理理念，一方面實現(xiàn)了ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享、業(yè)務協(xié)同；另一方面，與車間底層自動化設備的PLC/SCADA 等系統(tǒng)打通。有助于車間人、機、料、法、環(huán)、質等生產要素進行管控，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時、自動采集，進而利用數(shù)據(jù)優(yōu)化生產排程、工藝過程、質量標準和物料管控，利用新技術、物聯(lián)網來打造數(shù)字化、智能化車間。

·數(shù)據(jù)采集自動、智能

MES系統(tǒng)利用IoT物聯(lián)網技術，支持條碼、 RFID、圖像、語音輸入等各類采集手段，對數(shù)控設備甚至實現(xiàn)全自動、智能化數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)采集實時、準確、客觀、。

·制造數(shù)據(jù)實時、透明

MES系統(tǒng)讓生產管理人員可實時查看物料及設備準備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質檢信息和工人排班等內容，提高管理效率。

·數(shù)據(jù)和信息傳遞

MES系統(tǒng)讓管理人員實時掌控生產中的任何信息數(shù)據(jù)，及時對數(shù)據(jù)進行處理，減少因信息溝通帶來的效率低下和成本浪費。

·生產要素協(xié)同

MES系統(tǒng)讓設備、物料、工藝、人員等可以提前獲知相關生產任務,依據(jù)生產任務各生產要素有效協(xié)同、自動連接和可追溯，提升作業(yè)效率和協(xié)同效率。

·流程優(yōu)化與固化

MES系統(tǒng)可以幫助管理者借助智能分析和自主學習能力來優(yōu)化生產作業(yè)流程，并在系統(tǒng)中固化下來，從而減少流程管理的成本、避免因流程引發(fā)的生產浪費，提升生產效率。

·智能分析和智慧決策

MES系統(tǒng)在大量數(shù)據(jù)采集的基礎上，可對生產數(shù)據(jù)進行深度分析和挖掘，分析的智慧性和效率有了極大的提升；用數(shù)據(jù)做生產決策做支撐，輔助管理者正確地決策。

制造業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基石，隨著信息技術、新能源、新材料等領域的革命性突破和交叉融合，正在引發(fā)新一輪產業(yè)變革。而德國工業(yè)4.0、美國先進制造、中國制造2025 等一個個戰(zhàn)略的部署也在加快推動此輪產業(yè)變革。

由此可以看出，無論是增效降本、還是改善客戶服務，制造企業(yè)部署MES系統(tǒng)是大勢所趨。通過MES系統(tǒng)都能有效地解決生產車間出現(xiàn)的問題，幫助企業(yè)提高生產效率、提升核心競爭力。

那么，應該如何正確引入MES系統(tǒng)呢？

MES首先是車間自動化、車間業(yè)務管理、部門間協(xié)同發(fā)展到一定階段后的自然需求，其次，MES系統(tǒng)的功能設計必須匹配不同行業(yè)、不同客戶的需求。