圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)設(shè)備是只一個(gè)像圓盤一樣的設(shè)備，通過(guò)不斷的運(yùn)動(dòng)而使得復(fù)合肥料、有機(jī)肥料的造粒過(guò)程得以實(shí)現(xiàn)，設(shè)備簡(jiǎn)單實(shí)用，操作簡(jiǎn)單，深受用戶的歡迎和喜愛(ài)，是您進(jìn)行造粒的選擇。

造粒盤圓采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93以上。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率。減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。

造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，永不變形。各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將物料咬入槽內(nèi)并進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過(guò)壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進(jìn)入碎粒機(jī)和整粒機(jī)破碎、修整，再進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，合格品通過(guò)輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)或直接包裝，粉狀篩下物料通過(guò)回料裝置再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強(qiáng)度的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、橄欖狀、扁球狀等物料。

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