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合肥精時(shí)金屬科技有限公司

主營(yíng):QPQ加工,液體氮化,不銹鋼發(fā)黑,氮化加工

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公司簡(jiǎn)介

合肥精時(shí)金屬科技有限公司位于合肥市桃花工業(yè)園內(nèi),毗鄰合肥市兩大好的開(kāi)發(fā)區(qū):經(jīng)開(kāi)區(qū)和高新區(qū),地理位置優(yōu)越,道路交通發(fā)達(dá),是一家專業(yè)從事金屬表面熱處理和金屬表面強(qiáng)化處理的高科技企業(yè)。

公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)加工設(shè)備、完善的檢測(cè)手段以及專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),在鹽浴氮化(QPQ)技術(shù)領(lǐng)域具有豐富的技術(shù)積累與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),同時(shí)公司堅(jiān)持不斷創(chuàng)新的發(fā)展思路,長(zhǎng)期與武漢材料保護(hù)所等科研院所合作,持續(xù)不斷地提高自身的生產(chǎn)工藝水平,增強(qiáng)自主創(chuàng)新的科研能力。

公司以幫助客戶提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本為己任,為客戶提供專業(yè)化服務(wù)。我公司可提供QPQ、SPQ、NQPQ、液體氮化、不銹鋼發(fā)黑等加工服務(wù),可以有效解決金屬零件耐腐蝕、耐摩擦、抗疲勞、不變形等方面的問(wèn)題。目前廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、工程機(jī)械、液壓機(jī)械、紡織機(jī)械、工模具、軍工、電器開(kāi)關(guān)等多個(gè)行業(yè)。

公司秉承“客戶至上、誠(chéng)信為先、互利互惠、合作共贏”的經(jīng)營(yíng)理念,不斷完善自身工藝水平、提高服務(wù)質(zhì)量,以保證向客戶提供滿意、及時(shí)的產(chǎn)品與服務(wù)。

一、工藝簡(jiǎn)介

“QPQ”是英文“Quench—P0lish-Quench”的縮寫(xiě)。原意為淬火一拋光一淬火。它是在作了鹽浴復(fù)合處理以后,為了降低工件表面的粗糙度,可以對(duì)工件表面進(jìn)行一次拋光,然后再在鹽浴中作一次氧化,這對(duì)精密零件和表面粗糙度要求較高的工件來(lái)說(shuō)是非常必要的。在國(guó)內(nèi)把它稱作QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)。QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù),可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性,而工件幾乎不發(fā)生變形,是一種新的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)。這種技術(shù)實(shí)現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合;氮化物和氧化物的復(fù)合;耐磨性和抗蝕性的復(fù)合;熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合。

二、技術(shù)特點(diǎn):

1、良好的耐磨性

QPQ工藝中,金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng),可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成,能夠地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素,合金元素含量越高,則其滲層硬度越高

2、良好的耐腐蝕性

材料經(jīng)過(guò)QPQ工藝處理后,中性鹽霧測(cè)試能達(dá)到100-300小時(shí)。

3、良好的耐疲勞性

經(jīng)過(guò)QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后的金屬表面引入和產(chǎn)生了很高的殘余壓應(yīng)力,其結(jié)果導(dǎo)致了大大提高各種類型的抗疲勞強(qiáng)度,經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明可提高抗疲勞強(qiáng)度100%左右,減緩點(diǎn)蝕、銹蝕等表面缺陷的產(chǎn)生。

4、極小的變形

QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后工件幾乎不變形,是變形小的硬化技術(shù),可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

5、低碳環(huán)保

發(fā)明該工藝的德國(guó)迪高沙公司因?yàn)榇斯に嚝@得德國(guó)環(huán)保大獎(jiǎng)。在國(guó)內(nèi),QPQ處理工藝過(guò)程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門(mén)檢測(cè)鑒定,并經(jīng)全國(guó)各地用戶的實(shí)際使用證明是無(wú)公害,無(wú)污染、不含重金屬的。6、可替代多道工序,降低時(shí)間成本

金屬材料經(jīng)過(guò)QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后,在提高其硬度和耐磨性的同時(shí)還提高其耐抗腐蝕性,因此可以代替常規(guī)的淬火(離子氮化、高頻淬火等)一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序,大大了縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。

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