邁斯博熱流道系統(tǒng)是塑膠模具生產設備中的重要組成部分，配合使用于各種不同類型的塑膠零件成型，其工作原理是在注射模內裝上分流板及熱嘴，利用加熱和溫度控制的原理，使模具的流道部分保持熔融狀態(tài)，制品的澆口如同直接接觸到注塑機的射嘴一樣，那么成品在脫模時就不會拖著一條或者多條膠口。一套完整的熱流道系統(tǒng)是由平衡式分流板、熱嘴、高精度溫度控制器組成。伴隨著模具行業(yè)的發(fā)展，熱流道系統(tǒng)也日益發(fā)展起來。本文詳細介紹模具熱流道系統(tǒng)應用與選擇注意點。

熱流道系統(tǒng)主要由分流板、熱嘴和溫控箱組成，它借助對注膠材料所經系統(tǒng)進行加熱和精密的溫控手段，將熔融的塑膠材料通過精密設計的流道，熱嘴直接輸送至模具型腔處，有效減低流道的壓力（故可用較小的注塑機，節(jié)省費用），熔體流動性得到提高，材料密度均勻，產品的內應力減小，使產品獲得較小的變形，較好的產品表面質量和力學性能，對于透明件，薄件，大型件或有特殊要求的塑件（如工程塑件）更能顯示其優(yōu)越性，熱流道系統(tǒng)的另一特點是熱嘴直接將熔融的塑料材料注進模具型腔，在脫模的過程中自然形成自動斷膠口，消除了傳統(tǒng)注射工藝帶來的全部或大部分澆道廢料，不需要后加工，還節(jié)省了大量的物料，另外由于消除了廢料帶來的附加熱量，模具的冷卻時間僅為塑件的冷卻時間，縮短了成型周期，提高了生產的自動化程度和生產效率，更重要的是物料與能源的節(jié)約對保護環(huán)境有更重要意義。

總的來說，在注射過程中使用熱流道系統(tǒng)，可節(jié)約原料10%~20%，成本可降低約30%，而投資僅增加10%~30%。因此，熱流道系統(tǒng)已在國外得到廣泛的應用，在國內亦已作為未來注射模發(fā)展的推廣技術之一。