邁斯博熱流道系統(tǒng)是塑膠模具生產(chǎn)設(shè)備中的重要組成部分，配合使用于各種不同類型的塑膠零件成型，其工作原理是在注射模內(nèi)裝上分流板及熱嘴，利用加熱和溫度控制的原理，使模具的流道部分保持熔融狀態(tài)，制品的澆口如同直接接觸到注塑機(jī)的射嘴一樣，那么成品在脫模時(shí)就不會(huì)拖著一條或者多條膠口。一套完整的熱流道系統(tǒng)是由平衡式分流板、熱嘴、高精度溫度控制器組成。伴隨著模具行業(yè)的發(fā)展，熱流道系統(tǒng)也日益發(fā)展起來(lái)。本文詳細(xì)介紹模具熱流道系統(tǒng)應(yīng)用與選擇注意點(diǎn)。

熱流道系統(tǒng)主要由分流板、熱嘴和溫控箱組成，它借助對(duì)注膠材料所經(jīng)系統(tǒng)進(jìn)行加熱和精密的溫控手段，將熔融的塑膠材料通過(guò)精密設(shè)計(jì)的流道，熱嘴直接輸送至模具型腔處，有效減低流道的壓力（故可用較小的注塑機(jī)，節(jié)省費(fèi)用），熔體流動(dòng)性得到提高，材料密度均勻，產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力減小，使產(chǎn)品獲得較小的變形，較好的產(chǎn)品表面質(zhì)量和力學(xué)性能，對(duì)于透明件，薄件，大型件或有特殊要求的塑件（如工程塑件）更能顯示其優(yōu)越性，熱流道系統(tǒng)的另一特點(diǎn)是熱嘴直接將熔融的塑料材料注進(jìn)模具型腔，在脫模的過(guò)程中自然形成自動(dòng)斷膠口，消除了傳統(tǒng)注射工藝帶來(lái)的全部或大部分澆道廢料，不需要后加工，還節(jié)省了大量的物料，另外由于消除了廢料帶來(lái)的附加熱量，模具的冷卻時(shí)間僅為塑件的冷卻時(shí)間，縮短了成型周期，提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，更重要的是物料與能源的節(jié)約對(duì)保護(hù)環(huán)境有更重要意義。

總的來(lái)說(shuō)，在注射過(guò)程中使用熱流道系統(tǒng)，可節(jié)約原料10%~20%，成本可降低約30%，而投資僅增加10%~30%。因此，熱流道系統(tǒng)已在國(guó)外得到廣泛的應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)亦已作為未來(lái)注射模發(fā)展的推廣技術(shù)之一。