鋼筋桁架樓承板的相關版型：

板型HG-576A（開口） 展開寬度600mm板厚0.5mm

板型HG-600A（開口） 展開寬度625mm板厚0.5mm

版型HG-600B（閉口） 展開寬度750mm 板厚0.5mm

1.1鋼筋：制作鋼筋桁架采用的鋼筋，上下弦主筋、支座鋼筋（豎筋、水平筋）統(tǒng)一要求為熱軋HRB 400鋼筋（三級鋼筋）。腹弦顆采用熱軋HPB 235鋼筋或冷軋光圓550級鋼筋。鋼筋各項力學性能標應符合《混凝土結構設計規(guī)范》和《冷軋帶肋鋼筋》的相關規(guī)定。

2.2壓型鋼板

1.2.1本工程鋼筋桁架底模壓型鋼板厚度迎≥0.5mm.

1.2.2壓型鋼板質量應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用壓型鋼板》GB/T12755d 的要求，用于冷彎壓型鋼板的基板應選用熱寖鍍鋅鋼板。鍍鋅層應符合現(xiàn)行國家標準《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB/T2518的規(guī)定。鋼板的強度標準值應具有不小于95℅的保值率，壓型鋼板材質應按下列規(guī)定選用：

1）先行國家標準《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB/T2518中規(guī)定的S2509(S250GD+Z、 S250GD+ZF），S350GD+Z、S350GD+ZF),S550(S550GD+ZF)牌號的結構用鋼；

2）現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結構》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591中規(guī)定的Q235、Q345牌號鋼。

擁有多種鋼筋衍架樓承板生產線．板型先進、規(guī)格齊全、價格實惠，具有的優(yōu)勢。產品主要型號有：TD1-70、TD1-80

TD1-90、TD1-100、TD1-110、TD1-120、TD2-70、TD2-80、TD2-90、TD2-100、TD2-110、TD2-120、TD2-130、TD2-140、TD2-150、TD2-160、TD2-170、TD3-70、TD3-80、TD3-90、TD3-100、TD3-110、TD3-120、TD3-130、TD3-140、TD3-150、TD3-160、TD3-170、TD4-70、TD4-80、TD4-90、TD4-100、TD4-110、TD4-120、TD4-130、TD4-140、TD4-150、TD4-160、TD4-170、TD4-180、TD4-190、TD4-200、TD4-210、TD4-220、TD4-230、TD4-240、TD4-250、TD4-260、TD4-270、TD5-70、TD5-80、TD5-90、TD5-100、TD5-110、TD5-120、TD5-130、TD5-140、TD5-150、TD5-160、TD5-170、TD6-70、TD6-80、TD6-90、TD6-100、TD6-110、TD6-120、TD6-130、TD6-140、TD6-150、TD6-160、TD6-170、TD6-180、TD6-190、TD6-200、TD6-210、TD6-220、TD6-230、TD6-240、TD6-250、TD6-260、TD6-270、TD7-70、TD7-80、TD7-90、TD7-100、TD7-110、TD7-120、TD7-130、TD7-140、TD7-150、TD7-160、TD7-170、TD7-180、TD7-190、TD7-200、TD7-210、TD7-220、TD7-230、TD7-240、TD7-250、TD7-260、TD7-270等

本發(fā)明公開了一種鋼筋桁架樓承板施工方法，該方法按如下步驟依次進行：檢查主體鋼梁安裝尺寸、鋼構件安裝校正、螺栓連接、焊接，安裝鋼構上各種補強構件，復核鋼筋桁架樓承板排版布置圖，確定樓承板材料規(guī)格；在鋼梁兩端彈設基準線，基準線與鋼梁翼緣邊的距離保證每塊樓承板與鋼梁有搭接長度；接下還有第三步、第四步、第五步、第六步、第七步等步驟。本發(fā)明可以提高施工進度，本發(fā)明主要應用于公共、民用建筑施工技術領域。

主權利要求：

１．一種鋼筋桁架樓承板施工方法，其特征在于：該方法按如下步驟依次進行：步，檢查主體鋼梁安裝尺寸、鋼構件安裝校正、螺栓連接、焊接，安裝鋼構上各種補強構件，復核鋼筋桁架樓承板排版布置圖，確定樓承板材料規(guī)格；第二步，在鋼梁兩端彈設基準線，基準線與鋼梁翼緣邊的距離保證每塊樓承板與鋼梁有搭接長度；第三步，按照統(tǒng)一順序鋪設樓承板，以樓承板母扣為基準起始邊，依次進行鋪設，板與板之間的連接采用扣合方式；第四步，鋼筋桁架樓承板就位后，立即將其端部與鋼梁電焊牢固，沿板寬度方向，將底模與鋼梁焊接，焊接間距≤３００ｍｍ，樓承板、收邊板側向搭接于鋼梁之上的焊接間距≤９００ｍｍ，樓承板端口處點焊間距≤３５０ｍｍ；第五步，待鋪設主梁交叉范圍內的樓承板后，開始綁扎樓板分布筋；第六步，樓承板鋪設完畢后，安裝側模；第七步，樓承板與鋼梁面的連接，采用栓釘穿透樓承板與鋼梁焊接融合一起。

1縮短施工時間。本結構的底板在澆注水泥后可以不必拆除，同以往的方法相比，能大幅縮短施工時間，減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量60％~70％，縮短20％~40％的施工周期。桁架合理的受力模式，可以更好地提高樓承板剛度，從而減少或無需臨時施工支撐及周轉材料。 ．

2．降低材料成本。不用支模。

3．降低人工成本。施工中綁扎鋼筋工作大大減少，從而降低人工成本。

4．和壓型鋼板比，同樣的使用荷載，樓板厚度降低20mm左右，樓板自重降低。并可做雙向板，不用防火涂料，和現(xiàn)澆板一樣。

5.施工精度高。

由于鋼筋的鋪設是按照預先設計要求進行的，所以并不會在鋪設過程中發(fā)生配筋混亂，從而可確?；炷帘Ｗo層的尺寸精度。支撐鋼筋的材料經過除銹和冷拉處理后，其抗拉強度可由300牛每平方米提高到500牛每平方米以上，強度提高60％以上；并提高抗震能力，同時，桁架鋼筋選材是經過計算并在高精度設備上成型的，可節(jié)約造價成本20％以上。若要應用于較大跨度的樓板時，可調整桁架的高度和鋼筋直徑的大小以滿足要求。

一 降低材料成本，鋼筋桁架模板不用模板，從而降低材料成本。

二 降低人工成本，改變了傳統(tǒng)建樓模式，不用很多綁鋼筋工，一個鋼筋工每天要支付至少100元的成本，10個 人 每天能鋪1000平方米樓面。

三 降低時間成本，節(jié)儉時間就大大降低了成本，如果一個工程要用100天，那么用鋼筋桁架模板80天就能完成，能節(jié)省20％的時間成本。

四 和鋼承板相比能把樓板的厚度降下來，因為鋼筋桁架模板鋼筋粗細可調，桁架高低也可調，可根據工程使用荷載和施工荷載進行二次設計