2017/07/03

移動油膜噴漆室:部分設(shè)計依據(jù)及工藝要求

一.原始資料

1.基礎(chǔ)資料

設(shè)備場地：

交 貨 期：訂購后并收到預(yù)付款后30天內(nèi)完成

設(shè)備內(nèi)容：設(shè)計、制作、搬運、安裝及試車、運轉(zhuǎn)

風(fēng)管工程：排風(fēng)管接屋頂H1.5m直接排放

電氣工程：一次側(cè)電源由貴公司接至各控制柜的主控開關(guān)上

驗

收：試車運轉(zhuǎn)無誤后于一星期內(nèi)會同辦理驗收完成

基礎(chǔ)工程：工程土木施工、其他由承包商負責(zé)接入；試車與生產(chǎn)時所須之材料，由貴公司負責(zé)。

保修期限：工程完工保修一年

2.能源、動力

動力：AC380V、50Hz

控制：AC380V、50Hz

工作運行油：46#機械油

壓縮空氣：0.5Mpa

3.設(shè)備顏色

顏色：由用戶指定。

鋼材：底漆一道，面漆一道

二.施工范圍

涂裝設(shè)備主要裝置施工范圍區(qū)分表

序號

裝置名稱

施工內(nèi)容

用戶

承包商

1

廠房設(shè)施

廠房改造、設(shè)備基礎(chǔ)工程

★

廠房開孔及防漏工事

★

工廠內(nèi)換氣裝置

★

排水等

★

2

安裝

施工期間

作業(yè)通道及材料放置場所

★

搬入安裝用機具（推高機、臺車）

★

聯(lián)絡(luò)用電話（電話費承包商自付）

★

施工臨時用電、照明

★

3

電氣工程

主控制制作及安裝

★

電源至控制之一次側(cè)配線

★

控制至設(shè)備本體之二次側(cè)配線

★

4

試車

期間

試車運轉(zhuǎn)動力（電等）

★

試車運轉(zhuǎn)用工件、吊具

★

試車用油

★

試車運轉(zhuǎn)用資材（涂料等）

★

設(shè)計依據(jù)

1、漆霧凈化率：>95%

2、噴漆室主機尺寸：6000×1800×3500 mm 寬×深×高 一臺

3、移動操作室尺寸：6000×8000×3500mm（寬×深×高）一套

（內(nèi)凈尺寸）

4、移動操作室尺寸6700×8000×3800mm（寬×深×高）一套

（外形尺寸）

5、風(fēng)速：0.5-0.9m/s

6、操作室換氣次數(shù)：3-4次/分鐘

7、單機風(fēng)量：Q=37800 m3/h

工藝環(huán)保要求

1

GB6514-1995

涂裝作業(yè)規(guī)程涂裝工藝及涂裝工藝通風(fēng)凈化

2

GB14443-1993

涂裝作業(yè)規(guī)程涂層烘干技術(shù)規(guī)程

3

GB3836-2010

爆炸性環(huán)境

4

GBJ87

工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計規(guī)范

5

GB12348-90Ⅱ

工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)

6

GB87

工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中噪聲控制規(guī)范

7

GB16297-1996Ⅱ表2

大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

8

TJ36

工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

9

GB502318

機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

10

GB/J235

工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范

11

GB232-82

《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》

12

GBJ16-87

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

13

GBJ169-87

涂裝業(yè)規(guī)程：勞動和勞動衛(wèi)生管理

14

GB/T10051.1-1998

起重吊鉤機械性能、起重量、應(yīng)力及材料

四、工藝流程：

工作原理

新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業(yè)區(qū)，噴漆時氣流均勻地將工件包圍，作業(yè)區(qū)斷面風(fēng)速為0.5-0.9m/s，使過噴的漆霧不致飛濺，噴漆車間形成負壓狀態(tài)，保證過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機，先經(jīng)過二道流動油膜的截附，少量的漆霧再經(jīng)過油器分離器的分離后達到國家標(biāo)準(zhǔn)排放，漆霧祛除率可達95%。此時室體內(nèi)的有害物質(zhì)遠遠低于國家工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

第二部分

設(shè)計思想概述

設(shè)備構(gòu)成內(nèi)容

本噴漆凈化設(shè)備具有噴漆凈化功能。能對噴漆產(chǎn)生的過噴漆霧進行漆霧治理，達標(biāo)排放，設(shè)備有室體、排風(fēng)系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

各系統(tǒng)說明

室體：

設(shè)備主機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作，操作間室體采用防靜電阻燃抗拉伸軟簾加不銹鋼骨架制作而成。LM-60型油膜凈化機型采用單軌道形式，采用二臺1.5KW同步防爆型電機驅(qū)動, 采用防爆按鈕控制移動罩體的前進、后退、停止，行走速度10m/min，可在行程內(nèi)任意位置停止，設(shè)兩級限位（兩端安裝有行程限位開關(guān)，也可在行程內(nèi)任意裝置停止），若發(fā)生停電現(xiàn)象或驅(qū)動電機發(fā)生故障，可以手動恢復(fù)打開伸縮罩體。

排風(fēng)系統(tǒng)

LM-60油膜凈化機采用一臺普通型KKF-1000-11KW型離心風(fēng)機排風(fēng)。

KKF型雙進風(fēng)離心風(fēng)機特點：

（一）、轉(zhuǎn)速低，效率高

（二）、噪音低，與T4-72、4-79型離心風(fēng)機相比在同樣轉(zhuǎn)速、流量下的噪音比4-72低7DB，比4-79低8DB，是取代T4-72、4-79型風(fēng)機的理想產(chǎn)品

（三）結(jié)構(gòu)緊湊、合理、占地面積小、零部件易拆卸更換、維修極為方便。

（四）同樣的風(fēng)量使用的電機功率大大減小，減少設(shè)備的運行成本。產(chǎn)品圖如下：

漆霧處理系統(tǒng)

噴漆室采用一臺LM-60型的油膜漆霧凈化機處理過噴漆霧。油膜漆霧凈化機采用一臺1.5kw油泵進行供油。

油膜漆霧凈化機的特征:

【工作原理】

新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業(yè)區(qū)，噴漆時氣流均勻地將工件包圍，作業(yè)區(qū)斷面風(fēng)速為0.5-0.9m/s，使過噴的漆霧不致飛濺，噴漆車間形成負壓狀態(tài)，保證過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機，先經(jīng)過二道流動油膜的截附，少量的漆霧再經(jīng)過油器分離器的分離后達到國家標(biāo)準(zhǔn)排放，漆霧祛除率可達95%。此時室體內(nèi)的有害物質(zhì)遠遠低于國家工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

【技術(shù)特點】

該設(shè)備選用46號機械油為凈化介質(zhì)，該介質(zhì)可長期循環(huán)使用，不需更換。選用46號機械油是因為該號油種的粘度等級，適合粘附捕集漆霧及包溶緩釋有機廢氣，從而達到的工作效果。漆霧粉塵混溶在介質(zhì)內(nèi)，因比重不同，油液和漆霧發(fā)生重力分離，經(jīng)實驗證明，混溶介質(zhì)只需靜止4-6小時就開始自然沉淀分離了。沉淀的漆渣在油槽底部成為豆渣式固體，潔凈的介質(zhì)始終在油槽上部循環(huán)使用。過濾清渣極為方便，只需用主機油泵把上部潔凈介質(zhì)抽入機內(nèi)付油池，便可清除油槽底部固體漆渣，清理完畢再把介質(zhì)抽回主油槽循環(huán)使用。因此，上面所述凈化介質(zhì)不需更換，只存在添加補充油渣可拌煤焚燒處理。該凈化介質(zhì)不但對漆霧捕集有效，而且對捕集的漆霧（含未揮發(fā)的有機笨類物質(zhì)）產(chǎn)生包溶作用，被包溶的有機揮發(fā)物質(zhì)，因與空氣隔絕，不能即時揮發(fā)，只能在逐步上浮漂移過程中，緩慢自然釋放，起到減小工作時間的排放濃度的作用。前述凈化介質(zhì)，循環(huán)使用，不需更換。其原因在于，揮發(fā)性苯類廢氣在工作時只能揮發(fā)一部分，而另一部分因隨漆霧被礦物油包溶，不能即時的揮發(fā)出來，因此工作時檢測的廢氣