深圳東莞凌清模具設(shè)計工作室是一間專業(yè)從事塑料模具設(shè)計，其擁有7年以上塑料模具設(shè)計經(jīng)驗的設(shè)計師多名，是一支強大的設(shè)計團隊，具有豐富的設(shè)計經(jīng)驗，能夠提供的設(shè)計服務(wù)。

我工作室自成立以來，一直本著以人為本，顧客至上的宗旨默默地經(jīng)營著，工作室創(chuàng)建以來，我們經(jīng)過不斷的更新和改進，技術(shù)也漸催成熟，我們有本工作室的一套設(shè)計標準以及工作標準模式。對模具設(shè)計圖面的標準化程度要求很高，累積過往所有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)驗實行定向設(shè)計思維，能夠高質(zhì)地完成塑料模具設(shè)計工作。

我工作室可承接各種塑膠產(chǎn)品的塑料模具設(shè)計工作，包括機殼類，手機類，電器類，電子類，玩具類等各種產(chǎn)品；模具設(shè)計工作范圍：排位圖，訂料圖，散件加工圖，線割圖，3D分模（模仁/鑲件，或全3D），2D/3D對照圖；（可根據(jù)客戶要求選擇服務(wù)范圍）。為深圳東莞等地模具五金公司提供專業(yè)的塑料模具設(shè)計服務(wù)。

因為專業(yè)所以，歡迎各界同行前來洽談與合作﹗

凌清模具設(shè)計工作室承接模具設(shè)計外發(fā)

塑料模具設(shè)計方法章節(jié)（一）

塑料產(chǎn)品從設(shè)計到成型生產(chǎn)是一個十分復雜的過程，它包括塑料制品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具加工制造和模塑生產(chǎn)等幾個主要方面，它需要產(chǎn)品設(shè)計師、模具設(shè)計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來完成，它是一個設(shè)計、修改、再設(shè)計的反復迭代，不斷優(yōu)化的過程。傳統(tǒng)的手工設(shè)計已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計算機技術(shù)的運用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計方式，并取得了顯著的經(jīng)濟效益。計算機技術(shù)在注塑模中的應用主要表現(xiàn)在以下幾方面。

1）塑料制品的設(shè)計

塑料制品應根據(jù)使用要求進行設(shè)計，同時要考慮塑料性能的要求、成型的工藝特點、模具結(jié)構(gòu)及制造工藝的要求、成型設(shè)備、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)成本以及外形的美觀大方等各方面的要求，由于這些因素相互制約，所以要得到一個合理的塑料產(chǎn)品設(shè)計方案非常困難，同時塑料品種繁多，要選擇合適的材料需要綜合考慮塑料的力學、物理、化學性能、要查閱大量的手冊和技術(shù)資料，有時還要進行實驗驗證。所有這些工作，即使是有豐富經(jīng)驗的設(shè)計師也很難取得十分滿意的結(jié)果。

基于特征的三維造型軟件為設(shè)計師提供了方便的設(shè)計平臺，其強大的編輯修改功能和曲面造型功能以及逼真的顯示效果使設(shè)計者可以運用自如地表現(xiàn)自己的設(shè)計意圖，真正做到所想即所得，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)一并計算保存，為后續(xù)的模具設(shè)計和分析打下良好的基礎(chǔ)。強大的工程數(shù)據(jù)庫包括了各種塑料的材料特性，且添加方便。采用基于知識（Knowledge-Based Reasoning, KBR）和基于實例（Case-Based Reasoning ,CBR）推理的專家系統(tǒng)的運用，使塑料材料選擇簡單、準確。

2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

注塑模具結(jié)構(gòu)要根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量來決定，它包括型腔數(shù)目及排列方式、澆注系統(tǒng)、成型部件、冷卻系統(tǒng)、脫模機構(gòu)、側(cè)抽芯機構(gòu)等幾大部分，同時要盡量采用標準模架，計算機技術(shù)在注塑模具中的應用主要體現(xiàn)在注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中。

3）模具開合模運動仿真

注塑模具結(jié)構(gòu)復雜，要求各部件運動自如，互不干涉，且對模具零件的順序動作以及行程有嚴格的控制，運用CAD技術(shù)可對模具開模、合模以及制品被推出的全過程進行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理處，并及時更正，以減少修模時間。

4）注塑過程數(shù)值分析

塑料在模具模腔中要經(jīng)過流動、保壓和冷卻三個主要階段，其流動、力學行為和熱行為非常復雜，采用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結(jié)果包括熔體在澆注系統(tǒng)和型腔中流動過程的動態(tài)圖，提供不同時刻熔體及制品在型腔各處的溫度、壓力、剪切速率、切應力以及所需的鎖模力等，其預測結(jié)果對改進模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù)有著重要的指導意義；同時還可計算模具在注塑過程中的變形和應力，以此來檢驗模具的剛度和強度能否保證模具正常工作；對制品可能發(fā)生的翹曲進行預測可使模具設(shè)計者在模具制造之前及時采取補救措施；運用CAE方法還可分析模壁的冷卻過程，其預測結(jié)果有助于縮短模具冷卻時間、改善制品在冷卻過程中的溫度分布不均勻性。