一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì),忽視塑膠模具制造。有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí),往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā),忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后,...
新型合金壓鑄模具產(chǎn)品在我國銷售良好,但這種現(xiàn)象并不代表著在全世界銷售都很好,國外市場的需求往往與國內(nèi)有著不同之處。據(jù)有關(guān)專家表示,制約我國壓鑄模具外銷的主要原因...
1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析,訂出工藝。2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置,進(jìn)行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和...
國內(nèi)壓鑄模具現(xiàn)狀我國壓鑄模具行業(yè)發(fā)展迅速,總產(chǎn)量增長明顯,國產(chǎn)壓鑄模具總產(chǎn)量僅次于美國,已經(jīng)躍居世界第二位,成為名符其實(shí)的壓鑄大國。能有如此成就主要源于我國憑借...
各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn),但總的來說可以分為以下三個(gè)大類:(1)傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù);(2)表面改性技術(shù),包括表面熱擴(kuò)滲處理、表面相變強(qiáng)化、電火花...
(1)嚴(yán)格執(zhí)行壓鑄工操作規(guī)程,嚴(yán)格控制第一模次的循環(huán)時(shí)間,其誤差應(yīng)小于10%。穩(wěn)定的壓鑄循環(huán)時(shí)間,對(duì)一個(gè)鑄工廠的綜合效益至關(guān)重要。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、模具壽命、故...
1、澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)(1)對(duì)于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求:①壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定,同時(shí),澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)...
壓鑄工藝是一個(gè)壓鑄工廠技術(shù)水平的體現(xiàn),他能把壓鑄機(jī)特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產(chǎn)要素正確的結(jié)合起來,以的成本,生產(chǎn)滿足客戶要求的壓鑄產(chǎn)品。因此,必...
壓鑄模結(jié)構(gòu)組成定模:固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接;動(dòng)模:固定在壓鑄機(jī)動(dòng)模安裝板上,并隨動(dòng)模安裝板作開合模移動(dòng)合模時(shí),閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng)...
(1)模具安裝位置符合設(shè)計(jì)要求,盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機(jī)距離最小,這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。(2)經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好...
模流分析是指通過電腦實(shí)現(xiàn)成型過程中熔融狀態(tài)的填充物流動(dòng)、填充、冷卻、最后成型的再現(xiàn)過程。 ...
塑膠注塑模具型腔的冷卻是由在定模板上的冷卻水道來完成的。而注塑模具型芯的內(nèi)部開有冷卻水孔,中間用隔水板隔開,冷卻水由支承板上的冷卻水孔進(jìn)入,沿著隔水板的一側(cè)上升...
塑膠模具的冷卻是一項(xiàng)關(guān)鍵的工藝技術(shù)。大部分的成型周期都是由傳導(dǎo)熱量傳遞過程。能量可從熱的熔體傳遞至冷的模具上是由于存在溫差所至。模具壁邊...
在壓鑄生產(chǎn)過程中,高溫的金屬溶液被壓入模具型腔,通過與模具的熱交換冷卻成形,壓鑄模要吸收高溫金屬溶液帶來的熱量,同時(shí)又通過空間與壓鑄機(jī)散熱。一般情況下,吸收的熱...
壓鑄模由于在高溫高壓的環(huán)境下使用,條件極為惡劣,冷熱交替,受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力及各種應(yīng)力影響,模具成型表面極易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象,影響...
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